離心泵在進(jìn)行拆卸檢修時(shí)，解體、檢修、回裝三個(gè)階段都需要按照要求規(guī)定和步驟進(jìn)行操作。

解體時(shí)

1,拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測量出平衡盤間隙，并做好記錄；

2,多級泵解體時(shí)必須將各零件按原裝配順序做好記號，以免回裝時(shí)混亂、裝錯(cuò)；

3,不便于做記號的小件（比如鍵,可與同級的葉輪或?qū)~（中段,等放在一起；

4,解體時(shí)可直觀感覺一下是否有不正常的零件，比如配合松動(dòng)。

檢修時(shí)

1,目測各零件表面是否正常，各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等；

2,用量具實(shí)測關(guān)鍵配合部位公差是否合格；

3,量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi)，磨損過大的需要更換；

4,檢查軸承是否完好；

5,所有密封圈、密封墊都換新的。

回裝時(shí)

1,先將轉(zhuǎn)子裝好，重新進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)；

2,按拆泵的相反順序回裝各零件，回裝時(shí)注意再次量各密封環(huán)處間隙值，確保無誤；

3,裝平衡盤之前應(yīng)測量轉(zhuǎn)子總串量；

4,裝上平衡盤后，測量轉(zhuǎn)子半串量；

5,與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對照，應(yīng)基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右；

6,均勻地緊好各主螺栓，注意應(yīng)對角進(jìn)行；

7,在軸上吸一塊百分表，旋轉(zhuǎn)軸對平衡盤進(jìn)行打表，允差按圖紙要求，一般不得超過0.06；

8,裝止推軸承時(shí)應(yīng)注意調(diào)整平衡盤的間隙，應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤間隙調(diào)整至圖紙要求。

離心泵小修內(nèi)容

1,機(jī)械密封：更換、清洗；

2,檢查與調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件；

3,檢查軸承及油路，更換潤滑油(脂)；

4,檢查冷卻系統(tǒng)及清除水垢；

5,消除在運(yùn)行中所發(fā)現(xiàn)的缺陷及滲漏，檢查及緊固各部螺栓；

6,清掃及檢修所屬閥門。

離心泵中修內(nèi)容

1,包括小修內(nèi)容；

2,檢修機(jī)械密封，修理及更換零件；

3,解體、檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復(fù)或更換；

4,檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進(jìn)行修復(fù)；

5,測定葉輪的靜平衡及檢查轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡；

6,檢查軸承的磨損情況，刮研軸瓦，調(diào)整間隙，以及更換軸承；

7,檢查與調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙；

8,檢查或校驗(yàn)壓力表；

9,檢查、清掃以及修理電機(jī)。

離心泵大修內(nèi)容

1,包括中修內(nèi)容；

2,更換葉輪；

3,更換泵軸；

4,泵體測厚、鑒定，做必要的修理；

5,測量及調(diào)整泵體的水平度；

6,除銹防腐。